Definisi 5S:
memilah: membedakan antara barang-barang yang perlu dan tidak perlu dan membuang barang-barang yang tidak diperlukan
Atur Ulang: Posisikan dan tempatkan secara kuantitatif barang-barang yang diperlukan untuk produksi tampilan layar yang diregangkan sehingga mudah untuk diambil dan dimasukkan kembali, dan menghilangkan pemborosan pencarian.
Pembersihan: Bersihkan secara menyeluruh sampah, kotoran, dan benda asing di lokasi produksi layar LCD yang diregangkan agar bersih dan masalah mudah terungkap. Pembersihan berarti inspeksi.
Pembersihan: Pengorganisasian, perbaikan, dan pembersihan berulang kali untuk membentuk proses yang dilembagakan dan terstandarisasi, termasuk tindakan pencegahan cedera dan pemeliharaan hasil.
Literasi: mematuhi hal-hal yang ditentukan dan mengembangkan kebiasaan.
menata:
1. Periksa secara menyeluruh tempat kerja produksi layar LCD panjang, terutama lokasi produksi, gudang, dan tempat lain di mana produk yang tidak perlu menumpuk. Berikan perhatian khusus pada tempat-tempat yang sulit dilihat, seperti bagian dalam peralatan, sudut, dll.
2. Penentuan barang perlu dan tidak perlu didasarkan pada frekuensi penggunaan dan cara pembuangan barang tersebut. Barang-barang yang harus digunakan dalam pekerjaan, barang-barang yang diperlukan, dan barang-barang yang tidak perlu harus dibedakan dengan jelas.
3. Kegiatan membuang barang-barang yang tidak diperlukan sesuai standar barang-barang yang tidak diperlukan, tidak hanya membersihkan barang-barang yang tidak diperlukan, tetapi juga termasuk menghilangkan titik-titik abnormal, monitor tampilan bar yang rusak dan berubah bentuk.
4. Saat memeriksa lokasi, manajer harus memeriksa dan mengawasi pemindahan barang-barang yang tidak diperlukan, seperti apakah material dan barang-barang lain yang tidak diperlukan berserakan di tanah; apakah perkakas yang tidak berguna berantakan di permukaan kerja layar LCD ultra lebar, dll.
Mengatur:
1. Klasifikasi bahan tampilan batang LCD bergantung pada sifat tempat kerja, dan barang-barang yang diperlukan harus dikelola secara terpusat.
2. Penentuan lokasi penyimpanan harus didasarkan pada frekuensi penggunaan bahan dan cara penanganan bahan.
3. Setelah menentukan lokasi tampilan bilah LCD, tempatkan jumlah yang sesuai dengan kebutuhan pengoperasian, kurangi item siap pakai yang tidak perlu, dan pertahankan ruang maksimal di tempat kerja. Pada prinsipnya, semakin kecil jumlah penyimpanan, semakin baik tanpa mempengaruhi pengoperasian.
4. Saat memutuskan bagaimana menempatkan tampilan batang LCD, tiga prinsip yaitu memastikan keamanan, meningkatkan kualitas, dan meningkatkan efisiensi harus dipertimbangkan. Cara penempatannya harus diperhatikan berdasarkan peran, fungsi, bentuk, dan frekuensi penggunaan barang tersebut.
5. Meskipun penandaan dan penempatan garis hanya menandai garis, namun seluruh lingkungan kerja menjadi teratur. Ini adalah konfigurasi yang paling nyaman dan aman untuk bekerja. Tidak hanya rapi dan menyegarkan, tetapi juga dapat menggunakan manajemen visual untuk menciptakan tempat kerja yang efektif.
6. Tampilan bilah LCD harus dengan jelas menunjukkan nama produk dan lokasi penyimpanannya, sehingga setiap orang, termasuk karyawan baru, dapat mengetahui di mana barang-barang yang mereka butuhkan berada setiap saat.
Poin pembersihan:
Bagilah area tanggung jawab pembersihan: gunakan denah lantai untuk mengidentifikasi area yang bertanggung jawab dan orang yang bertanggung jawab; area publik harus dilakukan secara bergilir.
Manajer yang memimpin: Manajer puncak pabrik secara pribadi memimpin dan memberi contoh.
Melakukan pembersihan rutin dan menghilangkan kotoran: Pabrik harus menganggap pembersihan sebagai kegiatan utama, melakukan publisitas pembersihan umum dan mengupayakan tindakan penanggulangan terhadap sumber polusi; terlebih dahulu menyelenggarakan kegiatan pembersihan di tempat kerja atau peralatan di departemen yang mudah dilakukan untuk memberi contoh; melalui Melakukan aktivitas tim, melakukan pembersihan dan inspeksi peralatan dan peralatan perawatan, serta menghilangkan cacat mikro.
Selidiki sumber polusi dan hilangkan atau isolasi sumber tersebut: selidiki sumber polusi umum; memperjelas bentuk dan objek pencemaran; menyelidiki lokasi, jumlah dan tingkat dampak; langkah-langkah perbaikan studi; merumuskan standar operasi pembersihan dan membakukan kegiatan pembersihan.
Pembersihan: Pemeliharaan Manajemen:
Melaksanakan secara menyeluruh pekerjaan 3S sebelumnya; mengklasifikasikan titik-titik permasalahan pada tahap pembersihan; menerapkan tindakan penanggulangan terhadap titik masalah, secara umum membagi titik masalah menjadi tiga bagian: perbaikan independen, perbaikan unit khusus, dan perbaikan pabrikan yang dialihdayakan;
Setelah bagian perbaikan diri selesai, buku penanggulangan perbaikan titik masalah akan disiapkan sebagai referensi untuk pelatihan dan perumusan standar di masa depan; poin permasalahan yang dipercayakan kepada unit khusus untuk diperbaiki harus didiskusikan dan dipelajari oleh personel di lokasi ketika unit khusus melakukan perbaikan; merumuskan Berbagai metode evaluasi buku standar dan sistem penghargaan dan hukuman, terutama standar operasi yang berkaitan dengan keselamatan dan kualitas, harus dirumuskan sebagai prioritas.
Kualitas: Kembangkan Kebiasaan:
Tujuan dari kegiatan 5S bukan sekedar meminta seluruh rekan kerja untuk membereskan barang dan membersihkan peralatan. Tujuan utamanya adalah mengubah secara halus kebiasaan buruk yang ada dan mengembangkan kebiasaan baik melalui tindakan berulang yang sederhana, mudah dan sepele.
