Permasalahan yang dihadapi pada pemotongan panel LCD Bar
Panel LCD terdiri dari dua pelat kaca dengan tetesan kristal setebal 5 mikron di tengahnya. Panel LCD merupakan komponen penting dari layar LCD. Saat memproduksi atau menggunakan panel LCD, mungkin ada panel LCD standar D yang rusak dan panel berukuran besar yang terkelupas. Bagaimana mengubah produk cacat atau bekas yang awalnya bernilai rendah menjadi produk Bagus dengan harga lebih tinggi sangatlah penting. Namun, ada tiga masalah teknis utama saat memotong panel LCD berukuran besar menjadi panel LCD berukuran kecil:
1. Kaca rusak pada panel LCD asli terpotong dan terdapat kebocoran kristal cair pada potongan tersebut;
2. Kristal TFT akan terpotong selama pemotongan, menyebabkan korsleting pada titik pemotongan bawah dan mengakibatkan garis-garis buruk pada tampilan layar;
3. Kaca pada panel LCD asli sudah terdapat polarizer. Karena adanya polarizer selama pemotongan, roda pemotong tidak dapat bersentuhan langsung dengan permukaan kaca. Polarizer harus dilepas dan kaca dapat dibuka sebelum dipotong, dan polarizer harus dilepas. Tidak hanya menyebabkan pemborosan biaya material, tetapi juga menyebabkan fenomena yang tidak diinginkan seperti terbentuknya tambalan benda asing pada permukaan kaca akibat lem padat UV pada proses selanjutnya.
Metode dan langkah pemotongan panel LCD Metode dan langkah pemotongan panel LCD:
(1) Potong polarizernya; perbaiki dulu dan posisikan cetakan pengiris. Cetakan pengiris dilengkapi dengan timbangan. Sesuaikan posisi mata pisau untuk memotong polarizer sesuai dengan ukuran pemotongan panel LCD. Atur jarak antara kedua bilah kepala pengiris dan perbaiki posisinya, lalu masukkan. Potong polarizer pada panel LCD, lalu sobek polarizer yang dipotong untuk memperlihatkan permukaan kaca;
(2) Pemotongan yang tepat; ① Penentuan posisi; tempatkan panel LCD dengan polarizer dilepas ke dalam platform pemotongan mesin pemotong, vakum dan perbaiki, dan sempurnakan CCD mesin untuk menemukan gambar unit piksel tampilan sehingga posisi pemotongan menghindari posisi kristal TFT, pindahkan kepala pemotong sedikit ke area median transmisi cahaya pixl untuk membentuk parameter koordinat posisi, menyimpan parameter koordinat, dan menyelesaikan posisi pisau; ② Atur parameter pemotongan; proses pemotongan mengontrol parameter pemotongan sehingga kaca setelah pemotongan berada dalam keadaan patah alami. Mencegah kebocoran kristal cair dari sayatan yang disebabkan oleh pengepresan terpisah;
(3) Penyegelan dan pengawetan; gunakan wadah penyegel untuk menutup panel LCD yang dipotong dengan lem UV. Setelah sayatan ditutup dengan lem UV, lem tersebut akan menyusup. Waktu infiltrasi lem adalah 30 hingga 40 detik; setelah lem meresap, UV akan dihantarkan melalui lampu iradiasi UV. Sealant sudah sembuh total;
(4) Inspeksi dan pengujian: Panel LCD yang disegel dan diawetkan menjalani uji pencahayaan dan dilepaskan setelah lulus pengujian. Selanjutnya, jarak antara kedua bilah kepala pengiris pada langkah (1) adalah 1,5 hingga 2,5 mm. Selanjutnya parameter pemotongan pada langkah (2) meliputi: kedalaman pemotongan adalah 0.05~0.06mm, tekanan pemotongan adalah 0,6~0,8Mpa , dan kecepatan potongnya 300~500mm/s. Selanjutnya pada langkah (3), energi cahaya lampu iradiasi UV mencapai lebih dari 1800J/cm2, dan waktu tinggal cahaya lebih dari 2 detik. Selanjutnya interval antara langkah (2) dan (3) tidak lebih dari 1 menit.
